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嘉兴智能高压清洗机厂家

2020-08-08
嘉兴智能高压清洗机厂家

超声波在液体中传播,使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动,液体与清洗槽振动时有自己固有频率,这种振动频率是声波频率,所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展,越来越多的行业和企业运用到了智能高压清洗机。我国电子行业中,绝大多数企业都在使用PCB,PCB组件焊接采用的助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型三类,使用较多的为前两种,多采用超声波清洗(也有不少是采用酒精刷洗),免清洗型原则上应该不清洗,但是,目前世界各国的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接组件,仍需要清洗。特别是高密度PCB以及高密度IC出脚不清洗或不采用超声波清洗,必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃,一旦环境湿度大,极易发生高密度线间和脚间短路而出现故障,而一旦环境干燥,短路故障又自行消失,这类故障又不易查找。

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智能高压清洗机清洗槽由内槽和外壳组成,内槽的外表面(一般在槽底外表)粘接超声波换能器,槽内盛清洗液。槽一般用耐腐蚀的不锈钢板制成,过于厚会影响超声波的辐射,槽的内壁,尤其是粘有换能器的辐射板要平整抛光,不能有伤痕,否则易产生空化腐蚀,缩短使用寿命。为避免被清洗工件直接与槽壁板接触而划伤,一般用镂空吊篮(清洗篮)或支架将清洗件悬吊在清洗液中。网篮的骨架应尽可能地小而轻,一般用不锈钢丝编成或用其它反射声良好的材料做成。结构上要使超声波受阻小而清洗液易于流动。内槽的尺寸要根据清洗件的大小和形状而定。清洗件的总表面积大应大于内槽的体积。粘有换能器的辐射板(如槽底板)所承受的电功率强度一般低于1.5W?CM2)(用电压换能器时,大多数应在0.5-1w/cm2之间)。过高的强度会加速辐射板表面的空化腐蚀,同时由于过剧烈的空化所产生的气泡会影响能量传递,使远离辐射面得液体空间声强变弱而达不到均匀清洗的目的。在普通的清洗槽中,由于液面的反射,在清洗槽中会产生驻波,使得在液体空间有些区域声压最小(波节处),有些地方声压大(波腹处)而造成清洗干净程度不均匀。为减少驻波的形成,有时清洗槽的形状要特别设计,或采取其他措施,例如扫频工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的间隔,而最窄小的面应朝向换能器的辐射面,以免妨碍声辐射到整个清洗槽空间。

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现在有些智能高压清洗机产品,粘在清洁槽底或壁上的换能器散布过密,一个紧挨一个的排列。输入换能器的电功率强度达到每平方公分2-3瓦,这么高的强度一方面会加速不锈钢板外表(与清洁液触摸的外表)的空化腐蚀,缩短使用寿数,另一方面因为声强过高。会在钢板外表邻近发生大量较大的气泡,添加声传达损,在远离换能器的地方削弱清洁作用。通常选用功率强度每平方公分低于1.5瓦为宜(按粘有换能器的钢板面积核算)。假如清洁槽较深,除槽底粘有换能器外,在槽壁上也应思考粘结换能器。

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智能高压清洗机清洗的工艺流程以被清洗物体清洗的难易程度及清洗数量而决定,主要清洗流程:1、热浸洗或喷洗:目的是将工件上的污染物软化、分离、溶解,并减轻下道清洗工序的负荷。2、超声波清洗:利用超声波产生的强烈空化作用及振动将工件表面的污垢剥离脱落,同时还可将油脂性的污物分解、乳化。3、冷漂洗:利用流动的净水将已脱落但尚浮在工件表面上污物冲洗干净。4、超声波漂洗:溶剂为干净的清水,工件浸入后,利用超声波将浮在工件各边、角及孔隙处的污物清洗干净。5、热净水及冷净水漂洗:进一步去除悬附在工件表面上的污物微粒。6、热风烘干:利用一定的温度和风速,使零件表面快速干燥。

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