智能通过式清洗机的化学清洗法：利用化学药剂使表面污染或覆盖层与其发生化学反应而被除去，如对垢层的酸洗、碱洗等。为使基材在化学清洗中不受腐蚀或使腐蚀率控制在允许范围内，通常在化学清洗液中要加入适量的缓蚀剂和起活化、渗透、润湿作用的添加剂。方法：浸泡法、循环法、运转中清洗法也叫不停车化学清洗法。

智能通过式清洗机如果水垢严重，采用酸性清洗剂，在清洗时，要千万小心，以免损伤设备。这是一项技术性很强的工作。器锈渍、水垢严重时，靠近器壁的包会出现锈渍，锈渍会借助压力蒸汽穿透棉质包装，造成器械的“接触性锈蚀”。1、采用酸性清洗剂（器械除锈剂就是酸性的）。2、用喷壶（洗车器）将适当浓度的酸性清洗液喷洒在设备表面，保持设备具有的温度（60-70℃，注意烫伤！）关闭舱门，5-10分钟后用棉布擦拭器壁。3、用大量清水冲洗设备四周，并将冲洗水迅速排放。4、顽固性锈渍可以用纱布蘸少量除锈剂擦拭。5、清洗锈渍后使用时会出现黑色物质，不要紧张，再次冲洗、擦拭干净即可（这些黑色物质是在轨道缝隙处的残留）。

台湾通过式清洗机工作时为何会发出嗡嗡的声响，大家所听到的声响是频率20-20000Hz的声波信号，高于20000Hz的声波称之为超声波，声波的传递按照正弦曲线纵向传达，即一层强一层弱，顺次传递，当弱的声波信号效果于液体中时，会对液体发生必定的负压，即液体体积添加，液体中分子空地加大，构成许许多多细小的气泡，而当强的声波信号效果于液体时，则会对液体发生必定的正压，即液体体积被紧缩减小，液体中构成的细小气泡被压碎。

超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了智能通过式清洗机。我国电子行业中，绝大多数企业都在使用PCB，PCB组件焊接采用的助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型三类，使用较多的为前两种，多采用超声波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原则上应该不清洗，但是，目前世界各国的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接组件，仍需要清洗。特别是高密度PCB以及高密度IC出脚不清洗或不采用超声波清洗，必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃，一旦环境湿度大，极易发生高密度线间和脚间短路而出现故障，而一旦环境干燥，短路故障又自行消失，这类故障又不易查找。

台湾通过式清洗机的超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了智能通过式清洗机。因为受到辐射的超声波，使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，负气泡附近产生1012-1013pa的压力及局调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。

如清洗物体是金属材料，则应考虑到钢铁、不锈钢、铝材、钥材制成的物体在强度、耐化学腐蚀性能上都有很大判别。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡胶等非金属材料制成的物体在性能上也有很大差别。因此在清洗中要充分了解这些材料的性能，有针对性地选用合适的清洗剂与清洗方法。对于一些工业设备工厂重要的就是零件。因而，平常设备零件的保护以及整理就成为了企业最为重视的问题。假如运用人工进行零件清洗很可能会形成零件损坏，或许整理不及时的现象发作。智能通过式清洗机清洗物体的表面状况。光滑平整的物体表面与粗糙不均匀的物体表面用同样的方法清洗，取得的效果是大不相同的。在选择清洗方法时要充分考虑物体的表面状况。