智能零部件清洗机清洗的工艺流程以被清洗物体清洗的难易程度及清洗数量而决定，主要清洗流程:1、热浸洗或喷洗：目的是将工件上的污染物软化、分离、溶解,并减轻下道清洗工序的负荷。2、超声波清洗：利用超声波产生的强烈空化作用及振动将工件表面的污垢剥离脱落，同时还可将油脂性的污物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流动的净水将已脱落但尚浮在工件表面上污物冲洗干净。4、超声波漂洗：溶剂为干净的清水，工件浸入后，利用超声波将浮在工件各边、角及孔隙处的污物清洗干净。5、热净水及冷净水漂洗：进一步去除悬附在工件表面上的污物微粒。6、热风烘干：利用一定的温度和风速，使零件表面快速干燥。

其实不仅是在智能零部件清洗机的工作时间上设计的比较周到，在清洗范围上也是比较人性化的。智能零部件清洗机由原来的小范围到现在的大范围，从只可以一机一用到现在的一机多用；再由原来的清洗简单轻小的超声波清洗机升级为精密和笨重大件工件可以同时清洗，清洗效果更加显著。智能零部件清洗机的时间优势可以经过机器的清洗产量，节约优势，清洗范围的扩大化来得出总结，拥有24小时不间断工作能力的智能零部件清洗机的清洗能力和清洗效果是于普通的超声波清洗机有区分的。

所谓智能零部件清洗机的空化效应就是利用工业设备清洗机超声波发生器所发生的高频振荡讯号，通过换能器转换成高频机械振动而传播到介质中，智能零部件清洗机超声波在清洗液中疏密相问地向前辐射，当声波的压强达到一定的大气压时，产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。这种现象称为超声“空化效应”，产生气泡时所需的压力称为超声“空化阀值”。

超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了智能零部件清洗机。我国电子行业中，绝大多数企业都在使用PCB，PCB组件焊接采用的助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型三类，使用较多的为前两种，多采用超声波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原则上应该不清洗，但是，目前世界各国的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接组件，仍需要清洗。特别是高密度PCB以及高密度IC出脚不清洗或不采用超声波清洗，必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃，一旦环境湿度大，极易发生高密度线间和脚间短路而出现故障，而一旦环境干燥，短路故障又自行消失，这类故障又不易查找。

智能零部件清洗机的使用范围已经越来越广泛。但是智能零部件清洗机的清洗效果与什么有关呢？一般人认为清洗机的压力有关，但是，清洗机的清洗效果除了与压力有关外，清洗机的水流量、清洗喷头与清洗物之间的距离、清洗的角度、喷头的形状、水温、清洁剂都有关系。所以清洗机的清洗效果不单单与压力有关。因此，清洗物体时一定要了解清洗效果与各因素的关系才能取得较好的清洗效果。

湖州零部件清洗机工作时为何会发出嗡嗡的声响，大家所听到的声响是频率20-20000Hz的声波信号，高于20000Hz的声波称之为超声波，声波的传递按照正弦曲线纵向传达，即一层强一层弱，顺次传递，当弱的声波信号效果于液体中时，会对液体发生必定的负压，即液体体积添加，液体中分子空地加大，构成许许多多细小的气泡，而当强的声波信号效果于液体时，则会对液体发生必定的正压，即液体体积被紧缩减小，液体中构成的细小气泡被压碎。